1、全自動バスダクト組立ラインの概要

現在、同社の製品には、主にバスダクト全自動組立ライン、バスダクト半自動組立ライン、バスダクト検査装置、銅バー加工ライン、全自動NCバスダクト曲げ機、銅バーR加工用NC機、バスダクト梱包ラインなどが含まれています。

全自動バスダクト組立ラインは、お客様が取り扱うバスダクトのタイプに合わせてカスタマイズされます。主な機能は、バスダクトの全自動リベット接合です。この自動組立ラインを導入することで、バスダクトの組み立てが自動化され、省人化、生産効率の向上、品質の安定化が図れるほか、企業イメージの向上にもつながります。バーコードスキャンやプログラム入力により、バスダクトの仕様を自動的に識別し、リベット接合に必要な各種パラメータを自動調整します。PLC、ネットワークモジュール、タッチパネル、産業用PC、バーコードスキャナなどが相互に接続されており、ERPや全自動検査ラインといった関連設備とのデータ通信も可能です。

本シリーズのバスダクト外装自動リベット留めラインは、前工程の予備組立ライン、中間のリベット留めステーション、後工程のバスダクト処理ライン、油圧式リベット留めガン、上下クランプ用シリンダー、およびコンピュータ制御部で構成されています。本機は、複数の動作をデジタル制御で連動させる高効率なバスダクトのリベット留め加工設備であり、5軸のサーボ駆動軸、2つのワークステーション、および複数のシリンダー式クランプ・ハンドリング機構を備えています。

そのうちサーボ軸については、銅バーの予備組み立て位置において、サーボモーターがサーボ減速機を介して同期プーリーおよびギアを駆動し、ラック上で移動動作を行う構成となっています。

3つのワークユニットは、前部予備組立ユニット、自動位置決めリベット接合ユニット、および後部バスダクト処理ユニットです。

マニピュレーターは、上下シリンダーによってリベットガンを上下に動作させ、サーボモーターによってリベットガンを移動させてリベット締めを行う仕組みです。   

全自動バスダクト組立ラインの設備仕様：

銅バー幅：35～350mm

バスダクト長さ：1.5～6m

位置決め方式：中央合わせ

生産効率：3m/min

制御軸数：5軸

制御システム：PLC

リベット打ちガン数：2台／4台

リベット打ち方式：自動リベット打ち

電源：380～415VAC、50～60Hz、20kW

2、完全自動バスダクト生産ライン全体の図解

全自動バスダクト組立ラインは、手作業による整列、自動リベット留め、自動検査、自動梱包・排出の4つの工程で構成されています。2列または4列構成のバスダクトの自動組立に適しており、オペレーターから見て加工方向は右から左へ流れるレイアウトとなっています。

技術仕様

1、適用バスバー仕様：

（1）電流：630A - 6300A

（2）銅・アルミ導体幅：55 – 250mm

（3）直線部アルミケース長：1300 – 3000mm

2、リベット接合設計速度：3メートル／2分

3、サーボ軸数：5軸

4、HMI（ヒューマンマシンインターフェース）：タッチパネル

5、生産ライン最大外形寸法：25000 x 3000 x 2500 mm

6、設備重量：約10t

7、人員配置：1シフトあたり4～5名（積載・ライン管理兼任：2名、検査・部品組立兼任：2名、排出：1名）

8、圧縮空気：

（1）圧力：最小4 bar

（2）空気消費量：約20 m3/h

（3）供給空気の品質：油分、水分、塵埃が除去されていること

（4）圧縮空気は発注者側で用意し、接続口を設備付近まで引き込むこと。

9、騒音レベル：75 dB (AS) 以下（設備から1m離れた、高さ1.5mの位置で測定）

10、電力要件：設備容量20kW、ブレーカー（配線用遮断器）100A以上、ケーブル断面積35mm2以上

11、情報要件：システム全体にネットワークインターフェースを設け、ビッグデータ収集に対応可能な構成とすること。