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セルフピアッシングリベット接合（SPR接合）

セルフピアッシングリベット（SPR）接合は、2枚以上の金属板を接合するために用いられる冷間接合技術です。専用のリベットが上側の板材を貫通した後、リベットの末端にある中空構造が、ダイ（受け型）の作用によって拡がりながら板材内部に食い込みます。この際、下側の板材は貫通させないため、強固な接合部が形成されます。

セルフピアッシングリベット装置に共通する特徴として、工程時間が短く、騒音が少ないことが挙げられます。接合工程にかかる時間は、通常わずか1〜4秒程度です。溶接やブラインドリベットといった他の接合技術と比較すると、

セルフピアッシングリベット接合には、以下のような利点があります。

1. 鋼板、アルミ板、プラスチック板など、異なる材質の板材を接合可能。

2. 複数枚の板材を重ね合わせた状態での接合が可能。

3. 熱影響がないため、塗装やメッキが施された板材の接合に適しており、それらの被膜を損傷させたり、その他の悪影響を与えたりすることがない。

4. 低エネルギー消費。

5. 接合サイクルタイムが短い。

6. 環境に優しい工法であり、接合工程において熱、煙、蒸気、火花、粉塵、あるいは破片（切りくず）が発生しない。

7. 接合品質が安定しており、高い再現性を備えている。

8. 接合部の品質を目視で確認可能。

9. 接着技術との併用が可能。

10. 自動リベット供給システムにより、生産工程の連続性が確保される。

板金接合技術（TOXリベット接合）

リベットレス接合機は、プレス接合装置と専用金型を用い、冷間押出し加工によって2枚以上の金属板を接合する装置または工具です。これにより、一定の引張強度およびせん断強度を備えた、埋め込み式の接合部が形成されます。

リベットレス接合には、次のような利点があります。

1. 接合部は強固で信頼性が高い。

2. 原材料の消費がなく、補助材料も不要である。

3. 金属材料の種類や厚さによる制限を受けない。

4. 点と点、さらには大きな接合点（巨点）同士の接合が可能である。

5. 接合部に熱応力が発生しない。

6. ワーク表面の保護層が損傷しない。

7. 前処理や後処理が不要であり、層間接合や多層接合が可能である。

8. 作業環境が良好で、粉塵や有毒な煙の排出がなく、騒音も発生しない。

9. 操作が簡便で、エネルギー消費が少なく、メンテナンスコストも低い。

リベットレス接合は、鋼板、ステンレス板、アルミ板、および非金属の中間層の接合に適しています。

リベットレス接合機を用いて接合される代表的な部品には、サンルーフ、バンパー、排気管、燃料タンク、ブレーキハウジング、ドア、インストルメントパネルフレーム、エンジンマウント、エンジンハウジング、トランクリッド、冷却器、シート、パワーウィンドウレギュレーター、マフラー、冷蔵庫のドア、洗濯機の筐体、ファンハウジング、コピー機のフレーム、コンピュータ筐体、歯科用機器の筐体などがあります。