I. リベットレス接合ダイスの概要

1. スタンピングポイント接合は、板金スタンピング接合技術の中核です。この接合では、シンプルな円形の雄型ダイスを使用し、ZHOTE®空圧油圧シリンダープレス装置によって対応する雌型ダイスに押し込みます。さらに圧力をかけると、雄型ダイス側の板材が雌型ダイス側の板材を圧迫し、雌型ダイス内で板材が「流動」して変形します。その結果、継ぎ目がなくバリのないZHOTE耐食接合が実現します。塗装または亜鉛メッキされた板材の場合、接合工程中に塗装またはコーティングが損傷することなく「流動」して変形するため、接合部が板材表面の耐食性に影響を与えることはありません。ZHOTE®スタンピング接合ダイスは、最先端の製造およびコーティングプロセスを使用して製造されており、非常に長い耐用年数と最高のスタンピング接合品質を保証します。

2. SKBダイスは、複雑な接合作業に最適です。3～6つのソリッドセクションと3～6つの可動セクションを備えています。段付きオフセットダイは、C字型やU字型、角度付き板金、その他の複雑な構造など、アクセスが困難な部品に特に適しています。

II.ロスフリー接合ダイ

1. ZHOTE®パンチドット接合は、金属板を恒久的に接合する優れた方法です。効率的な冷間成形をベースとしており、ネジやリベットなどの追加の接合部品を必要としません。

2. 接合には、固定ダイまたは可動ダイを備えたオス型とメス型を使用します。この技術は、正確な圧力をかけることで、材料特性を損なうことなく恒久的で安定した接合を実現するため、溶接に代わる堅牢な代替手段となります。そのため、パンチドット接合は、様々な厚さや種類の板金の接合に特に適しています。

3. パンチドット接合は、高いプロセス信頼性と費用対効果により、多くの産業用途で好まれています。追加の締結部品が不要でありながら、強固で耐久性のある接合を確保できるためです。

Ⅲ.金属板の接合

ZHOTE®パンチドドット接合技術は、ドイツ標準化機構（DIN）のDIN 8593シリーズ規格に準拠した接合プロセスです。金属加工業界では、接着層や中間層を含む、様々な強度や材質の金属板を接合するためにこの技術が使用されています。工業用途において、この技術は、単板厚0.1mmから総厚20mmまで、引張強度最大800N/mm²の金属板に適しています。この低コストで信頼性が高く、環境に優しい製造プロセスは、溶接、ねじ止め、リベット打ちに代わる優れた代替手段です。リベットダイは迅速かつ容易に交換できるため、生産効率を大幅に向上させます。ダイは単点接合にも多点接合にも使用できます。ご要望に応じて特殊形状もご提供可能です。

IV.多様で柔軟な用途

1. 確実な接続

ZHOTE® パンチドット接続は高い柔軟性を備え、様々なシートグレード、表面、厚さのシートを確実に接続できます。さらに、接着剤やその他の中間層をプロセスに組み込むことができるため、幅広い用途に対応できます。

2. 無限の材料組み合わせ

ZHOTE® パンチドット接続は、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、銅など、幅広い材料の組み合わせに対応できます。ダイの継続的な改良により、長寿命と信頼性の高い接続性能を実現しています。

3. 優れた導電性

ZHOTE® 接続は優れた導電性を備え、特に電気部品に適しています。材料特性を変化させることなく、高い接続強度を備えた安定したプッシュボタン接続を実現します。

V. リベットレス接合ダイスの用途

1. 自動車製造

バンパー、排気管、エンジンカバー、ドア、計器盤、ブレーキカバーなどの部品の接合に使用されます。特に、非荷重支持部品（ドアやトランクリッドなど）に使用されます。

2. 家電製品

リトルスワンやミデアなどのブランドの製品に見られるように、洗濯機の筐体、冷蔵庫のドア、エアコンの外装などの部品の組み立てに使用されます。

3. 産業機器

シャーシやキャビネット、エレベーターのプラットフォーム、バスバーなどの金属構造物の締結に適しています。

4. 電子製品

コンピューターの筐体やコピー機の筐体などの精密部品の固定に使用されます。

この技術は、表面コーティングとの適合性が高い（接合に処理が不要）、消費電力が少ない、環境に優しいなどの利点があります。ただし、厚みが大きく異なる材料を使用する場合は注意が必要です。

VI.リベットレス接合試験

1. ACサーボダイレクトドライブ式引張試験装置は、速度とストロークの可変制御が可能で、効率を効果的に向上させます。パンチが所定の位置に到達すると、逆回転を開始します。リベットレス接合プロセスでは、主に断面にS字型の機械的ロックが形成されます。塑性加工においては、ダイの形状が重要な要素であり、材料特性自体も接合品質に影響を与えます。S字型は、基本的に板厚が接合厚さの40%に達した時点で形成されます。さらに、接合品質を評価するための主要な定量的基準は接合強度です。通常、この装置は10～150kNのパンチ力を提供できます。Al6061板の機械的特性を試験する場合、接合部は通常、円形または正方形です。この実験では、主に円形の接合部を使用しました。Y. Abealetらによる論文では、高強度鋼の破壊は主にパンチコーナー部の靭性不足と変形に起因すると説明されており、接合強度がリベット接合品質を決定する要因の一つであると提案されています。

2. 接合強度試験を容易にするため、リベット締結時にはシートを水平または垂直に配置するのが一般的です。引張強度測定にはシートを垂直に配置するのが一般的で、専用の治具が設計されています。接合部のせん断強度試験は水平方向に行うため、専用の治具が必要です。