I. リベットレス接合ダイスの概要

1. パンチポイント接合は、板金プレス接合技術システムの中核です。この接合では、シンプルな円形の雄型ダイスを使用し、ZHOTE®空圧油圧シリンダープレス装置によって対応する雌型ダイスに押し込みます。さらに圧力をかけると、雄型ダイス側の板材が雌型ダイス側の板材を圧迫し、雌型ダイス内で板材が「流動」して変形します。これにより、鋭利なエッジやバリのないZHOTE耐腐食接合部が形成されます。塗装または亜鉛メッキされた板材の場合、接合工程中に塗装またはコーティングが損傷することなく「流動」して変形するため、接合部は板材表面の耐腐食性に影響を与えません。ZHOTE®パンチポイント接合ダイスは、最先端の製造およびコーティングプロセスを使用して製造されており、非常に長い耐用年数と最高のプレス接合品質を保証します。

2. 段付きオフセットダイは、C字型やU字型、アングルシート、その他の複雑な構造など、アクセスが困難な部品に特に適しています。

II. ロスフリー接合ダイ

1. ZHOTE®パンチポイント接合は、金属板を恒久的に接合する優れた方法です。効率的な冷間成形をベースとしており、ネジやリベットなどの追加の接合部品は不要です。

2. 接合は、固定ダイまたは可動ダイを備えたオス型とメス型を用いて行われます。この技術は、精密な圧力を用いることで、材料特性を損なうことなく恒久的で安定した接合を実現し、溶接に代わる堅牢な接合方法を提供します。そのため、パンチポイント接合は、様々な厚さや種類のシートの接合に特に適しています。

3. パンチポイント接合は、高いプロセス信頼性と費用対効果により、多くの産業用途で好まれています。追加の締結部品が不要でありながら、強固で耐久性のある接合を確保できるためです。

Ⅲ. 板金接合

ZHOTE®パンチドット接合技術は、ドイツ標準化機構（DIN）が発行するDIN 8593シリーズ規格に準拠した接合プロセスです。金属加工業界では、接着層や中間層を含む、様々な強度や材質の金属板を接合するためにこの技術が使用されています。工業用途において、この技術は0.1mmから総厚20mmまで、最大引張強度800N/mm²の板材に適しています。低コストで信頼性が高く、環境に優しいこの製造プロセスは、溶接、ねじ止め、リベット接合に代わる優れた代替手段です。リベット接合ツールは迅速かつ容易に交換できるため、生産効率を大幅に向上させます。このツールは、単点接合または多点接合に使用できます。ご要望に応じて、特殊形状もご提供可能です。

IV. 多様で柔軟な用途

1. 確実な接合

ZHOTE®パンチドット接合は高い柔軟性を備え、様々な板材グレード、表面性状、厚さの板材を確実な接合で接合できます。さらに、接着剤やその他の中間層をプロセスに組み込むことができるため、幅広い用途に対応できます。

2. 無限の材料組み合わせ

ZHOTE®パンチドット接合は、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、銅など、幅広い材料の組み合わせを接合できます。金型の継続的な改良により、長寿命と信頼性の高い接続性能を実現しています。

3. 優れた導電性

ZHOTE®接合は優れた導電性を備え、特に電気部品に適しています。材料特性を変化させることなく、高い接合強度を備えた安定した押し込み接合を実現します。

V. リベットレス接合ダイの用途

1. 自動車製造

バンパー、排気管、エンジンカバー、ドア、インストルメントパネル、ブレーキカバーなどの部品の接合に使用され、特にドアやトランクリッドなどの非荷重支持部品に使用されます。

2. 家電製品

洗濯機の筐体、冷蔵庫のドア、エアコンの外装などの部品の組み立てに応用されており、Little SwanやMideaなどのブランドの製品に見られます。‌2

3. 産業機器

シャーシやキャビネット、エレベーターのプラットフォーム、バスバーなどの金属構造物の締結に適しています。‌1

4. 電子製品

コンピューターの筐体やコピー機の筐体などの精密部品の固定に使用されます。‌1

この技術は、表面コーティングとの親和性が高い（接続時に処理が不要）、消費電力が低い、環境に優しいなどの利点があります。ただし、厚さが大きく異なる材料を使用する場合は注意が必要です。

VI. リベットレス接合試験

1. ACサーボダイレクトドライブ引張試験装置は、速度とストロークの可変性を可能にし、効率を効果的に向上させます。パンチが所定の位置に到達すると、逆回転を開始します。リベットレス接合プロセスでは、主に断面にS字型の機械的なロックが形成されます。塑性加工においては、金型形状が重要な要素であり、材料特性自体も接合品質に影響を与えます。S字形状は、基本的に板厚が合計板厚の40%に達した時点で形成されます。さらに、接合品質を評価するための主要な定量的基準は接合強度です。本装置は、通常、10～150kNのパンチ力を提供できます。Al6061板の機械的特性を試験する場合、接合部は通常、円形または四角形です。この実験では、主に円形の接合部を使用しました。Y. Abealetらの論文では、高強度鋼の破壊は主にパンチ角の靭性不足と変形に起因すると説明されており、接合強度がリベット接合品質を決定する要因の一つであると提唱されています。

2. 接合強度試験を容易にするために、リベット接合中は一般に板を水平または垂直に配置します。引張強度測定には板を垂直に配置し、専用の治具が設計されています。接合部のせん断強度試験は水平方向に行い、専用の治具が必要です。